نحوه برش لیزر فلزات
نحوه برش لیزر فلزات
استفاده از تکنولوژی برش لیزر برای فلزات در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد.
فرآیند برش لیزری با استفاده از یک اشعه لیزری که بر روی متریال حرکت کرده و آن را برش میدهد انجام می گردد و پرداختی دقیق و هموار را برایتان به ارمغان می آورد.
در ابتدا لیزر برای سوراخ کردن لبه های متریال حفره ای ایجاد میکند و سپس اشعه مار خود را آغاز مینماید. لیزر متریال موردنظر را ذوب میکند. پس میتوانیم بگوییم که بیش از اینکه برش باشد در حقیقت نوعی ذوب کردن به حساب می آید و این به آن معناست که می توان از متریال های سبک مانند پارچه گرفته تا متریال های فلزی و جواهرات سخت مانند الماس را دستگاه های برش لیزر مخصوص به خود انجام داد.
ساخت و تولید قطعات تزیینی، قطعات فولادی و استیل برای مصرف در صنایع مختلف میتواند از جمله قابلیت های برش لیزری باشد.
با استفاده از برش لیزر سرعت عملیات صنعتی بالاتر رفته و باعث سودآوری و پیشرفت واحدهای صنعتی می گردد و در نتیجه هزینه های تولید کمتر میشود.
برش لیزر فلزات علاوه بر صرفه جویی در هزینه و زمان، دقت بسیار بالایی دارد و امکان تولید و ساخت قطعات پیچیده و با کیفیت با استفاده از برش لیزر امکان پذیر است. در این برش لیزر فلزات ضایعات کمی تولید میگردد و دیگر نیاز به ساخت قالب برای برش نمیباشد.
برش لیزر فلزات طرح های پیچیده و مختلفی را بر روی انواع فلزات مانند آهن، استیل، آلومینیوم و .... انجام دهد. در برش لیزر فلزات، نور لیزر خروجی یک منبع پرتوان به محل برش ارسال میکند و برروی سطح کوچکی از قطعه کار متمرکز میشود. تمرکز انرژی زیاد باعث ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده در آن نقطه میشود. گاز کمکی معمولا اکسیژن یا نیتروژن میباشد. در برش با اکسیژن انرژی حاصل از سوختن ماده بهمراه اکسیژن نیز به کمک لیزر می آید و نتیجه نسبت به برش نیتروژن امکان برش سطوح با قطر بالاتر و با سرعت بیشتر وجود دارد ولی در مقایسه کیفیت برش با نیتروژن کمتر است.
مزایای برش لیزر
دقت برش لیزر:
دقت برش لیزر فلزات بسیار بالتر از روش های متداول میباشد و باتوجه به ضخامت قطعه بین 0.02 تا 0.01 دقت قابل انتظار است.
سازگاری با نرم افزارهای مهندسی:
از آنجایی که سیستم کنترل برش در لیزر با تکنولوژی CNC است به راحتی میتواند فایلهای برش لیزر طراحی شده توسط نرم افزارهای اتوکد و آرتکم و سایر برنامه های طراحی صنعتی را به عنوان نقشه برش لیزری قطعات فلز استفاده نمود.
عدم تماس فیزیکی:
در برش لیزری فلزات فشار فیزیکی بر روی قطعه در حال برش وجود ندارد و در لبه های قطعه برش خورده توسط لیزر هیچ له شدگی بوجود نمی آید.
عدم ایجاد تغییرات دمایی:
در برش لیزر فلزات با توجه به استفاده از اشعه لیزر بسیار کانونی برای برش فلزات تغییر دمای قطعه قبل و بعد از برش ناچیز می باشد. این موضووع باعث حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه میشود.
نمونه سازی سریع :
از تکنولوژی برش لیزر میشود به عنوان نمونه سازی قبل از تولید براساس طرح گسترده قطعات با فرمت اتوکد استفاده نمود و روی قطعه آزمایش های مورد نیاز را انجام و رفع مشکل نمود.
عدم نیاز به قالب برش:
با استفاده از این تکنولوژی تنها با داشتن یک نقشه از طرح میتوان قطعه را تولید کرد و دیگر نیاز به هزینه های سنگین ساخت قالبهای برش نیست.
خط برش:
یکی از مزیت های مهم در برش لیزر باریک بودن خط برش 0.2 میلیمتر می باشد که این باعث بالا بردن استفاده از مواد مصرفی با کاهش پرت ورق می شود و همچنین برای قطعاتی که نیاز به برشکاری ظریف دارد انتخاب درستی میباشد.
برش لیزر پروفیل و لوله
با پیشرفت تکنولوژی، مصنوعات فلزی مانند لوله و پروفیل و اجسام ]ندوجهی، نقش بسیار مهمی را در زندگی امروزه بشر ایفا می کند. در کنار مراحل ساخت و تولید لوله ها و پروفیل ها، که خود فرآیندی بسیار دشوار است، برش زدن این قطعات فلزی نیز از گذشته معضل بزرگی بوده است. برش لوله نیز در گذشته مانند سایر فعالیت ها بصورت دستی و توسط ابزارهای ساده انجام میگردید. کم کم بشر توانست با اختراع ابزارآلات جدید برش لوله را با زحمت کمتر و کیفیتی بهتری انجام دهد که یکی از این روش ها، استفاده از روتاری می باشد.
از روش های سنتی ونیمه مدرن برش لوله و پروفیل می توان به برش به وسیله وارجت، قیچی یا گیوتین و هوا گاز اشاره کرد. جدیدترین و بروزترین روش برشکاری این محصول، برش لیزر پروفیل و لوله می باشد.
دستگاه برش لیزر به این صورت عمل میکند که برشکاری لیزری با گردش پروفیل حول محور روتاری و توسط یک منبع توان بالا، که جریانی از الکترون ها تشکیل شده است. این دستگاه جریان الکترون را متمرکز میکند و از طریق اشعه لیزر به سطح قطعه تابید می شود. اشعه لیزر بعد از برخورد به قطعه به علت افزایش انرژی که دارد باعث گرم شده و در نتیجه ذوب شدن محل مورد نظر می گردد تابانده شدن لیزر بر روی سطح مقطع پروفیل صورت میگیرد.
از آنجا که قوطی به صورت سه بعدی و حول محوری روتاری در حال گردش می باشد، دقت برش قوطی بسیار بالابوده و برش لیزر پروفیل دقیقا مطابق طرح و با دقت 0.1 میلی متر صورت می گیرد. از نظر گوشت قوطی و یا ضخامت پروفیل هیچ محدودیتی در برش لیزر پروفیل با ضخامتهای مختلف وجود ندارد. از پروفیل های بسیار نازک مبلی و دکوراتیو گرفته تا پروفیل های با ورق ضخیم را می توان برش داد. پروفیل های آهنی (پروفیل صنعتی، ساختمانی، مبلی و ...) - پروفیل استیل (استیل دکوراتیو، استیل نگیر با هر گریدی، استیل بگیر) پروفیل آلومینیوم قابلیت برش لیزری دارند.
مزایای برش لیزر پروفیل ولوله
- دقت بسیار بالای برشلیزر پروفیل طبق طرح موردنظر
- تمییزی محل برش
- برش لیزر پروفیل بدون هیچ محدودیتی در طرح
- امکان برش لیزر قوطی آهن و برش لیز قوطی استیل و آلومینیوم
- امکان برش لیزر پروفیل و لوله با مقطع 1 سانتی متر تا 22 سانتی متر
- امکان برش لیزری پروفیل و لوله درطول 6 متر
- امکان انواع برش، فارسی بر، سوراخکاری و ...
کاربرد برش لیزر قوطی و پروفیل و لوله
- تولید فریم درب و پنجره و راه پله
- تولید قفسه های فلزی
- تولید قطعات دکوری و تزیینی
- خودرو و صنایع مکانیکی
- تولید المان شهری
- صنعت ساختمان
و...
عوامل تعیین کننده قیمت برش لیزر
- پیچیدگی طرح برش
- تعداد برشکاری
- تعداد سوراخکاری
- ضخامت ورق پروفیل و لوله
- ابعاد پروفیل ولوله
نکات مهم در برش لیزر پروفیل و لوله در نگاه اول
- قابلیت برشکاری بر روی انواع قوطی فلزی: پروفیل فولادی و اهنی، پروفیل استیل و ...
- قیمت مقرون به صرفه نسبت به روش های دیگر برشکاری
- سرعت بالای برشکاری
- دقت بسیار بالا و تا 0.1 میلی متر
- برشکاری بدون هیچ گونه پلیسه و برآمدگی
- امکان بش هرگونه طرح پیچیده
- عدم تغییر در خواص فیزیکی، آلیاژی و مکانیکی قوطی و پروفیل
- قابلیت برش بر روی انواع سایز پروفیل با هر مقطع و طول
تفاوت برش لیزر آهن با پلاسما
برش پلاسما مانند برش لیزری از روش های برشکاری فولاد و دیگر فلزها است. در واقع در برش با پلاسما، گاز با سرعت بسیارزیاد از یک نازل دمیده می گردد. سپس در همان هنگام یک قوس الکتریکی به آن اعمال می شود و گاز به شکل پلاسما در می آید. در نهایت سطح قطعه خیلی گرم میگردد تا جایی که حتی باعث ذوب شدن قطعه می گردد و مذاب از طریق گاز اعمال شده از سطح برش دور می شود.
از دیگر تفاوت هایی که بین دستگاه برش لیزر آهن با پلاسما است، انرژی برش لیزر آهن خیلی کمتر از پلاسماست اما از دقت بسیار زیادی نیز برخوردار است. انرژی کمتر باعث شده است برشکاری با دستگاه برش لیزر در ضخامت کمتری انجام شود همچنین این دستگاه برای قطعاتی که ضخامت زیادی دارند کاربرد چندانی ندارد.